东莞复合实木门工人先把门套用钉子组装成门框的形式，然后放到门洞中去。将组装牢固的门套整体放入门洞内，用小木条将门套四周大致固定好，门套两面要与墙体在同一平面上，然后检查门套整体与地面是否垂直，门套顶板与两立板的两个角是否直角，门套立板有无弯曲。用小木条将门套与墙体间的缝隙填充塞紧，重新检查门套与门是否相符，再打入膨胀胶。在门框和门洞之间的缝隙里填充膨胀胶，然后放置最少2个小时，使其凝固具有一定的强度。先安装合页，门要装3个合页，合页槽的深度以合页的单片厚度为宜，安装合页，要用与合页配套的螺钉，螺钉要用螺丝刀拧紧，不能直接用榔头将螺钉打入，门扇上的合页固定好后，门套上的合页要先只拧上一颗螺钉，然后关门检查门的左右和上面的缝隙是否一致，开启是否灵活，确认无误后，再将其它的螺钉拧紧。根据安装现场尺寸确认，将带直角边的门套线锯切成45度斜角，用平锉或木工刨修整，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢，90度碰尖处斜角一致、平整、且合缝严密，门套线合缝处用胶粘牢，在门套线两端顶碰角部钉一小颗直钉将其固定。工人师傅正在做门吸的最后位置的记号，之所以为什么要定位两次，既定位门，又要定位门吸，这是为了更好的安装。两点成直线，这是最好的确认门吸和开门的角度最好的方式。复合实木门厂家在安装的时候需要注意几个方面的问题，一个是对于门锁产品一定要保护到位，最好不要使用硬物进行敲击，以免造成内部结构的损坏。

同时准备门扇、A板和B板以及门套线。将上述部件制备后进入到油漆房淋漆、养生等后进行配套、包装盒入库。复合实木门厂家经过本产品的工艺制作出的原木门能程度的减少木门后期使用中的缩缝的概率，并且能够避免原木门后期开裂的缺陷，而且经过本产品的工艺制作的原木门在制作工艺上大程度了减少了空气中尤其颗粒物的污染，并且能做到100%的高光漆，东莞复合实木门能节省30%的电费，环境比以前好40%，对操作人员有更好的保护性。

东莞复合实木门校对洞口，洞口尺寸是否符合安装要求，不符合要求应予以必要的处理。拆包，检查门框、门套线、挡门条、密封条，零部件是否齐。组装门框，门框组装时竖框与横框搭接处必须涂胶，然后用自攻丝予以固定。定位门框，门框按室内标高线就位，先用木楔从门框周围夹紧门框，再用工装和木楔从门框内口撑紧门框，通过夹门框内外木楔，调整门框竖直度、水平度及门框内径尺寸，使其达到设计要求。门框注胶，门框与墙体间填充发泡胶前首先要清理干净墙体，用喷壶湿润墙面，填充发泡胶，注意发泡胶填充要适量，多余发泡胶用刀片切平。复合实木门厂家安装门套线，待4-6小时发泡胶固化后，卸下工装和木楔，在门框嵌槽内涂胶，然后将门套线嵌入门框，轻轻敲紧压实使门套线与墙体紧密贴合。

东莞复合实木门在这种形式下，成品木门企业务必要勤于学习，跟上形势，转换传统观念，苦练内功，提升效率和效益，创新管理和营销，降低成本，开拓新市场、新领域。不过，企业需要认清的是，实现这些必须付出比以往更多更艰辛的努力。复合实木门厂家具体而言，面对原有生产模式落伍的问题，成品木门企业应该向近几年快速发展的定制木门企业取下经。定制木门的生产销售模式，被称为“工业时代从厂家向消费者权利转移的革命性趋势”，即C2B，根据消费者的需求个性化定制、按需生产，减少了库存仓储运输等成本，先交预付款也保障了资金链的稳定。

同时，东莞复合实木门品质管理意识也比较淡薄。很多新建门厂没有质量管理制度和标准，连最基本的专业质检岗位都没有设立，更谈不上品质管理，所有质量标准单纯的依赖经验丰富工人的评定，产品的制造者也成了产品的检验者。复合实木门厂家为了回避质量责任，使品质控制就流于形式，导致问题产品在市场流通，这样最终只能让经销商、消费者、市场深受其害，厂家最终也将自食其果，在投诉、索赔、返工、材料浪费、亏损中宣布破产、消失。

复合实木门厂家木门企业生产，往往是根据以往的销售业绩和对未来的消费趋势预判，这种模式需要承担巨大的采购、仓储、库存等成本。在市场环境好的时候，产品供不应求，矛盾不突出，但当市场环境变差的时候，这一模式的盲目性就显露了。后方还在组织生产，仓储库存成本快速累积，资金链不断枯竭，东莞复合实木门而前端消费需求却在急剧下降，最终导致无法承受。而现在市场形势发生了变化，从供不应求转为供过于求。